浅析关于直线电机的设计

铁芯的磁通密度不适合过高或过低，当铁芯资料，频率和硅钢片厚度按时铁损取决于于磁通密度的大小，磁通密度过高使铁损增加，电机功率下跌，铁芯发热使电机升温提高。并归因于励磁安匝增加电机功率因子下跌，因而铁芯的磁通密度不适合过高，应当避免用在磁化曲线的饱和，磁密度过低则使用电机用量增加，芯片齿窄，磁密度高，及槽入线的空位大，也就是铁芯槽孔大。

线圈电流密度不适合过大或过小：直线电机线圈具备一定的电阻。当电流通过线圈时就产生消耗。绕组温升高，电机整体规划希望降低电阻，以降低消耗，进步功率。加粗线径，下跌电流密度能够减电阻，但会线圈资料用量增加。

归因于槽的面积加大，引发铁芯磁密度增加，使电机的励磁电流和铁损增加。一般来说，感应电机槽的面积也就是芯片整体规划时，铁芯槽孔大。直线电机槽孔不合适过高或过低。一般来说取75%-85%槽孔电机运作时，导线在槽内松动。易损伤绝缘。另外槽内空间多，归因于空气导热差，干扰线圈的散热使电机升温提高。

直线电机槽口宽度不适合过大，槽口太大使气隙磁通分散不均匀，齿谐波扩大附加消耗增加，一般来说约3.5mm,过小入线不便。直线电机槽形的整体规划尽量避免使用平行梯形槽，槽形边际不能有尖角，应当用圆底槽，归因于圆槽铸铝时填充好，并做模方便，定子芯片嵌线简单。