滚珠丝杆的磨削工艺是怎样的？

随着新政策的出台，我国制造领域的变动也发生了很大改革。结合目前产品质量不达标，人工成本高所导致的现象较为居多。从十二五规划开展以来，走可持续发展道路，在数控机械设备上现已经采用自动化一体生产，大大降低成本，提高产品质量，保障整体的效率，更为企业增添了不少形象特征。其中不乏应用广泛中的当然是滚珠丝杆啦。作为传动部件中的核心，作用是非常重要滴。今日我们大家分析一下，关于滚珠丝杆在对车床磨削工艺技术的一个细说讲解

：问题的提出 
在非标设备与夹具中，长型丝杆应用较为广泛，为了提高丝杠的使用寿命，一般都是采用淬硬丝杠，这种丝杠都是以磨为主，精度根据螺纹磨床磨削来保证其系数标准。

第二：滚珠丝杆材料的选择以及热处理

丝杠在进行热处理的过程当中，应当注意避免产生弯曲变形，尽量不要采取校直工序，必要时可以采用热校直处理。因在常温下校直的丝杠，尽管短时间内看起来已经校直了，不过在第2天或者一经磨削加工则又会产生弯曲变形。

第三：磨前工艺准备 
丝杠的工艺基准是在于两端的中心孔，中心孔通常采用B型中心孔，其可以防止端面碰伤而导致中心孔的精度，同时中心孔的硬度还应达到6O～65HRC，中心孔的精度是保证滚珠丝杆精度的关键性所在，在粗磨、精磨工序前也就是淬火、时效后应当安排中心孔调整工序情况。

第四：磨削方法以及磨削用量的选择
正确地选择磨削用量，能够适当提高滚珠丝杆的精度与表面质量，减少波纹、烧伤等表面缺陷因素。磨削用量的选择应当充分考虑其工件的材料以及热处理硬度、表面粗糙度、使用砂轮的粒度与硬度、粗精磨等状况。 
 通过以上综合描述，制造高精度的淬硬长滚珠丝杆，其关键性取决于材料的合理选择，制造过程中冷热工序的合理编排，以及保持其尺寸的稳定性，磨削过程中有关细节因素的选择与控制。通过企业生产实践证明，根据以上磨削工艺所进行生产处理的产品基本上是符合质量标准设计的，整体精度使用是稳定的。