机床直线导轨爬行中故障的分析

一、机床的零部件装配精度低，传动结构刚性较差，传动力不足
机床上传动结构的零部件在装配过程中，同轴度、平行度较差，或是直线导轨压板调整过紧等因素都会导致传动系统的摩擦力增大，传动力下降继而产生了直线导轨的爬行状况；机床的原设计传动部件的支架或是紧固件刚性较差，在传动压力下容易出现弹性状态，不能够平稳的传递扭矩，由于传动层次过多，促使摩擦阻力抵消了部分的传动力，导致了传动扭矩的不足，产生了直线导轨面的爬行现象。
二、旋转零件未做平衡
机床上高速旋转的零部件没有进行动平衡处理，零部件在高速旋转运行中，因动态点不平衡导致高速旋转时出现离心力，产生机械振动波，从而振动波以及直线导轨部位发生了爬行现象。
    
三、液压系统管道泄漏
液压系统通常由油泵、管路、控制阀、油缸等元部件组成。系统中任何一个密封部位不良都会导致泄漏，造成油压下降，动力不足而产生爬行。油缸端盖的密封圈经长期使用而磨损，更换后如果安装较紧，同样会使摩擦阻力增大直接影响动力不足而产生爬行状况。

四、直线导轨面上缺油或润滑油使用不当或是已经氧化变质
机床直线导轨面需要充足的润滑油，才能保证油膜起到润滑减少摩擦作用。一旦油量不足，会导致直线导轨面局部无油干摩擦现象，此时产生直线导轨爬行是必然的。还有一点就是在无油干摩擦时，很容易就导致摩擦面咬毛拉伤，造成直线导轨表面粗糙，局部摩擦增大，促使工作台不能够保持匀速运动而产生爬行现象。