直线导轨自动贴合使精度更高

在数控自动化设备的日益发展中，单单依赖人工的需求是远远不能保证产品质量的，还是需要在细节元部件中入手。针对几何精度、运动精度以及定位精度要求较高的直线导轨（像机床机械和切割机），在制造直线导轨时应遵循以下几点原则： 

1、误差补偿满足三项要求，促使导轨系统实现误差相互补偿： 

（1）导轨间需设置中间弹性环节，如滚动体塑料带（片）或流体膜等。 

（2）导轨间要有足够的预紧力，以便补偿接触误差。 

（3）导轨的制造误差应小于中间弹性体（元件）的变形量。 

2、精度不干涉制造与使用导轨时的各项精度，不影响才容易得到较高的精度。如：矩形导轨的直线性与侧面导轨的直线性在制造时互不影响；平-V导轨组合，导轨横向尺寸的变化不影响导轨工作的精度。 

3、动、静摩擦接近设计导轨副时，应让导轨接触面的动、静摩擦尽量靠近，以便获取更高的定位精度与低速平稳性，直线导轨、镶装塑料板或帖塑料片的普通型滑动导轨，摩擦系数小，静、动摩擦系数接近。 

4、直线导轨的自动贴合原则，可以使导轨精度提高，前提是直线导轨要有自动贴合的特性功能。而水平导轨能够依靠运动构件的重量来进行贴合处理；则其它导轨需要附加弹簧力或是滚轮压力促使其贴合运行。 

5、完全接触固定导轨的长度，需保证动导轨在更大行程中的两个极限位置，与固定导轨进行全长接触（不超出固定导轨），从而保证在接触运转中导轨副保持完全性接触。 

6、补偿力变形与热变形，导轨与其支承件受力或在温度变化时，乞求其变形后形成设定的状态。像龙门式机床的横梁导轨，将其制成中凸形，以补偿主轴箱（或刀架）重量时导致的弯曲变形状况。