直线导轨的优点及安装前准备

通常定位精度高都会采用直线导轨作为线性导引，由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距相对变得较小。因此当机床台运行时，对于打滑的现象会减少其发生的频率，一般情况下可达到um级别的定位精度。磨耗少能长时间维持精度传统的滑动导引模式，无可避免的会因油腻逆流作用从而导致平台运动精度不良的状况发生，况且因运动时润滑不够充分，容易导致运行轨道接触面的磨损，严重影响其精度标准。然而滚动导引的磨耗非常小，所以机台能够长时间维持其精度的需求。

一般适用于高速运动并且大幅降低机台所需要的驱动马力，由于直线导轨移动时其摩擦力比较小，只需较小动力就能够让机床台运行起来，尤其是在机床台的工作方式为经常性往返运行时，更能有效降低其机台电力损耗量。因其摩擦产生的热度较小，可适用于高速运行。由于直线导轨特殊的束制结构设计，能够同时承受着上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可以承受的侧向负荷较轻，容易造成机台运行精度不良。

组装容易并具有互换性，组装时只需铣削或研磨床台上导轨的装配面，按照其步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，便可以重现加工时的高精密度要求。用两个等高量块与一个大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平，直线导轨要求是底座中凸(2~3格)。直线导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。要求其水平调试好之后,需使用激光干涉仪测量出主导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。要求倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会导致导轨精度的安装不良或者会干涉滑块。  

直线导轨安装于基面锁紧螺纹孔的加工。要求确认安装螺孔位置是否准确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证高精度的螺孔加工处理，要求选用数控设备定位加工。